高精度的特殊結構YRT轉台軸承的生產工藝介紹【BYC91视频链接下载軸承技術】

    高精度的轉台軸承是一種***為轉台而生精密軸承 ，同時三列滾子結構滿足絕大多數數控轉台的需求。然而正是它的特殊結構為加工生產增加了許多難度。BYC91视频链接下载軸承是一家***生產轉台軸承的生產廠家，現在來為客戶介紹一下污91视频APP再生產中的一些問題。

一、鍛件毛坯的檢查
    在轉台軸承的鍛件毛坯加工前首先了解毛坯的材質、鍛後狀態（一般為正回火狀態，查閱鍛件合格證即材質書）。其次要檢查毛坯是否有疊層、裂紋等缺陷。測量毛坯外型尺寸。測量毛坯內外徑、高度尺寸、計算加工餘量，較準確地估算出車削加工的分刀次數。
二、車削加工
1、粗車：根據車削工藝圖紙進行粗車加工，切削速度、切削量嚴格按工藝規定執行（一般切削速度為5轉/分鍾。切削量為10mm~12mm）。
2、粗車時效：軸承零件粗車完成後，采用三點支承、平放（不允許疊放），時效時間不小於48小時後才能進行精車加工。
3、精車軸承零件精車時，切削速度每分鍾6至8轉，切削量0.3~0.5毫米。
4、成型精車：軸承零件***後成型精車時，為防止零件變形，須將零件固定夾緊裝置鬆開，使零件處於無受力狀態，車削速度為每分鍾8轉、切削量為0.2毫米。
三、熱處理
1、滾道表麵淬火：軸承滾道表麵中頻淬火，硬度不低於55HRC， 硬化層深度不小於4毫米，軟帶寬度小於50毫米。
2、熱後回火處理：軸承內外圈中頻淬火後需在200C度溫度下48小時方可出爐。以確保內應力的消失。
四、鑽孔
1、劃線：在測量零件的外型尺寸後，按圖紙規定尺寸進行劃線、定位工序，各孔相互差不得大於30％。
2、鑽孔：對照圖紙檢測劃線尺寸，確保尺寸正確無誤後再進行鑽孔工序，轉台軸承分體內套安裝孔應組合加工。
五、磨削加工
1、粗磨：采用中剛玉、軟三顆粒度為36度砂輪進行磨削，線速度控製在1500轉/分鍾，防止滾道燒傷。***大磨削深度不得超過1毫米。
2、精磨：采用顆粒度46度或60度砂輪磨削，磨削量要小於粗磨加工，光潔度要達到圖紙規定等級
六、裝配
1、配製遊隙：磨削加工後要進行試裝配，以便測出初步遊隙，根據計算數據及試裝遊隙，再進行***後磨削加工，配出***終圖紙規定遊隙。
2、零件檢測：遊隙配製完成後，要再進行***後的零件檢測，並作相應記錄。
3、退磁、清洗、包裝並出具合格證。
    污91视频APP正是有著以上各種繁瑣的加工步驟，才能製造出***精密的產品。而有時每一個步驟要反反複複很多次才能確保1μm的準確。BYC91视频链接下载軸承正是對產品的不斷精益求精，才能使得產品的質量更加的精良。